选择工件托盘
在输送系统中使用工件托盘 (WT) 以将工件传送到各个加工工位。为了保证最佳输送,要在中间加负荷。
工件托盘应用
自带定位轴套,以便于将输送到加工工位的工件定位;
可选的数据载体可以在加工路径上提供与工件相关的信息。这些信息可就地读取评估并更新我们提供各种各样的工件托盘;
WT 2/E 是一种非常经济实惠且轻巧的全塑料托盘,能够用于简单的输送和定位工作;
WT 2 型工件托盘装有钢制或铝制承载板,坚固且用途广泛;
利用 WT 2 型工件托盘组件,与各种框架模块、承载板及客户提供的承载板配合,可以实现个性化的工件托盘配置。工件托盘总重量高达 100 kg;
带铝制承载板的 WT 2/H 用于总重量达 240 kg 的应用;
WT 2/F 型工件托盘,采用铝制框架型材结构,适用于大型工件。框架型材中的锁坑便于安装工件夹具。工件托盘总重量高达 100 kg;
WT 2/F-H 型工件托盘采用相同的铝制框架型材结构,不过是总重量达 240 kg 的重型规格输送介质的尺寸及组合 允许的工件托盘总质量 mG 视以下条件而定;
输送介质、滑动型材以及工件托盘耐磨垫组合的具体情况;
输送介质上工件托盘的支承长度 ;
对于非正方形的工件托盘,输送介质上的支承长度在纵向和横向输送线上有所不同。工件托盘的短侧决定了最大允许的总重量。
可以使用下列估算参数:
输送介质 - 皮带和齿形皮带:带 PA 耐磨垫的工件托盘,允许的支承负载最多达 1 kg/cm
输送介质 - 平顶链:工件托盘上的 PA 耐磨垫建议和塑料平顶链结合使用。因此,对于输送段型材,其标准设计结构带塑料滑动型材,最大可承受 1 kg/cm 的支承负载。可选规格采用钢制滑动型材,最大可承受 1.5 kg/cm 的支承负载。
输送介质 - 堆积滚子链:与工件托盘的 PE 耐磨垫配合使用,对于输送段型材,其标准设计结构带塑料滑动型材,最大可承受 1.5 kg/cm 的支承负载。可选规格包含钢制滑动型材以及带钢制滚子的堆积滚子链,最大可承受 2 kg/cm 的支承负载。
在使用 WT 2/E、WT 2 和 WT 2/F 工件托盘时,VE 2/...挡停器直接安装在输送段上用于侧面挡停。达 100 kg 时使用 WT 2/E、WT 2 和 WT 2/F 工件托盘。
在使用 WT 2/H 和 WT 2/F-H 工件托盘时,VE 2/D...-H 挡停器安装在横向支柱上部用于中间挡停。WT 2/H 或 WT 2/F-H 用于工件托盘总重量达 240 kg 的重型规格。
所有 VE 2/...(无 VE 2/...-H)都可以用于侧面挡停。所有 VE 2/D...-H 都可以用于中间挡停。